如今,食品工業已經邁入自動化生產時代,自動化生產流水線在食品企業中應用的越來越廣泛。但隨之而來,是企業不可避免的設備維修保養工作。如果因設備故障而引起停機,就會導致食品生產企業無法按時完成生產目標。因此,食品加工設備的維修保養十分重要。現在,為了提升設備質量,預測性維護成為設備制造企業的重點研究方向之一。
設備與設備之間的流水線運轉已經成為食品生產企業內一道亮眼的“風景線”,設備之間協同運轉,生產效率高。但在生產中,若有一個設備遭遇故障停機,那整條生產線都有可能受到影響,從而導致生產速度減慢,不能按時交付訂單。這不僅在一定程度上讓企業成本受損,也會破壞企業與客戶的關系。
雖然及時的設備維修能挽回部分損失,但若是能在事前就發現故障,并在設備休整時進行維修保養能更好地降低計劃外停機的風險。這就是目前設備制造業中的重點研究方向——預測性維護。據了解,工業設備的維修主要分為預測性維修、預防性維修以及修復性維修三類,修復性維修即事后維修,預防性維修主要依靠維修人員的經驗,而預測性維修則是依靠技術實現,可靠性更高。
預測性維修主要依靠
傳感器實現,通過安裝在設備上的傳感器來實時監控設備的運行狀態,從而預測設備或相關零件的故障發生時間,并實時將故障隱患的相關數據傳輸至維修人員手上,方便維修人員進行檢修。相對于傳統的設備維修來說,預測性維修的優勢更大。
首先是成本損耗的降低,預測性維護可以在設備故障爆發前發現問題,避免出現生產時停機的情況,幸而減少生產成本的損耗,更好地維持收益。其次,預測性維護還能優化產線的運作流程,幫助企業提高生產效率,從而實現生產競爭力的提升,使企業在市場上獲得更大的競爭優勢。
此外,現在的食品加工設備制造業正在向智能化發展,而預測性維修這一功能正能為設備的智能化程度“添磚加瓦”。尤其食品企業升級智能工廠的腳步越來越快,有預測性維護功能的設備能更好地適應智能化生產需要。不僅對于企業,預測性維護對于整個食品工業的智能化進程都有著重要意義。
在預測性維護這一功能的設計中,數據的質量非常重要,故障誤判對產線的生產會有很大影響。因此,設備制造商在進行預測性維護系統設計時,不可忽視數據質量。這就需要系統具有完全自動化的記錄方式,從而實現故障信息記錄準確。另外,也要保障設備運行時電壓、電流、震動等因素的穩定,減少對數據的影響,提高數據準確度。
現今,自動化、智能化設備的運用正將食品工業帶上發展新臺階。在流水線飛快運轉的背后,設備的維修保養也是需要重視的一方面,預測性維護能提高設備的生產效率,避免設備故障停機,給企業帶來更好的設備體驗。在“工業4.0”即將到來的當下,預測性維護將成為食品加工設備不可或缺的功能之一。
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